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金刚石的主要选矿方法

来源:巩义市佛瑞机械厂2023/5/19 16:00:0327
导读:

金刚石矿石的原矿品位极低,要从含量如此低的原矿中选得金刚石颗粒,一般要采用粗选、精选两段选别和多种选矿方法及较复杂的选矿工艺流程。

金刚石的主要选矿方法

选别阶段
选矿方法
分选原理
主要特点
适选粒度范围/mm
 
 
 
粗选
淘洗盘选矿
金刚石与脉石的密度差异
设备构造简单,可就地制造;回收率高,可达98%-99%,耗水量少
30-0.5
跳汰选矿
金刚石与脉石的密度差异
工艺过程简单,操作管理方便;分选效果好,回收率高97%-99%,精矿产率低2%-5%;耗水量较大
50-0.5
重介质选矿
金刚石与脉石的密度差异
分选效率高,重矿物与金刚石的回收率均可达95%;生产能力大,可达80-90T/h,但整个工艺流程较复杂,设备磨损快。
40-0.3
 
 
 
 
 
 
精选
X射线电选矿
金刚石与脉石的荧光性差异
分选效率高,回收率可达99%,设备自动化程度高,但设备结构复杂,维修要求高,设备价格较贵。
30-0.2
油膏选矿
金刚石与脉石的亲油疏水性差异
分选效果好,回收率90%-98%;精矿产率低(0.5%左右);但影响分选效果的因素较多,操作较为麻烦,存在亲油性差的金刚石时分选变坏
20-0.2
表层浮选
金刚石与脉石的亲油疏水性差异
设备构造简单,分选效果与油膏选矿相近,但精矿产率比油选高,生产能力小
2-0.2
磁力选矿
金刚石与脉石的磁性差异
当原矿中含有较多的磁性差异时采用
3-0.2
化学处理
金刚石与脉石的化学稳定性差异
精矿产率小,回收率高;但NaOH用量大,成本较高
1-0.2
人工拣选
金刚石与脉石的光泽、硬度、、晶形等差异
是得到金刚石产品的最终工序
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