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 吹塑机刀具和工件可坚持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿数。另一方面，在高速切削运用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时刻格外短。这就是说，进给比热传达的时刻快。

低切削力得到小而共同的刀具曲折。这与每种刀具和工序所需的稳定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。

因为高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这削减了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。吹塑机高速切削和轴向铣削也是出色的组合，它对主轴轴承的冲击小，运用这种办法能够运用悬伸较长的刀具而振荡的危险不大。

小尺度零件的高出产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的资料去掉率相对低时有的经济性。

中空吹塑机高速切削可在通常精加工中取得高出产率，可取得出色的外表质量。外表质量常低于Ra 0.2 um。

选用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。运用高速切削，吃刀时刻短，冲击和曲折减小了。

模具的几许精度进步了，拼装就简单和更快了。无论是什么人，技术怎么，都能取得CAM/CNC出产的外表纹路和几许精度。若是花在切削上的时刻稍多一些，费时的人工抛光作业可明显削减。常常可削减达60-99%

一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），能够大大削减。这就可下降出资本钱和简化后勤供给。吹塑机用切削替代电火花加工（EDM），模具运用寿数和质量也得到进步。

选用高速切削，可经过CAD/CAM很快改动描绘，格外是在不需要出产新电极的情况下。

高速切削的首要方针之一是经过高出产率来下降出产本钱。吹塑机首要运用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个方针是经过缩短出产时刻和交货时刻进步全体竞争力。