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外圆磨床的加工工艺控制要求 

1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。    

2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。  

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。    

4. 装夹，先要将孔内清理干净，涂上润滑脂，孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排修研后方可继续使用。自然损坏，应使用备用，并立即报车间计划员进行新申购。    

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。  

6. 磨细长工件时，需加中心架。  

7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。    

8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。  

9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。  

10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。    

11. 根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。    

12. 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。