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当前，在线监控作为生态环境保护非现场监管的主要手段，在日常检查中已经得到普遍应用。如何有效地利用污染源在线监测数据进一步提高监管精准度和效率，已经成为摆在环境者面前的一道必答题。

以废气在线监控为例，在基层实践中，者的焦点往往集中在颗粒物、SO2、NOx等主要污染物因子上，缺少对氧含量等其他在线监控数据的分析，导致缺乏对企业生产工况和排放情况的全面了解。氧含量作为一项重要的监控指标，不仅反映着企业的生产工况，也是判定企业是否达标排放的重要因素，应当引起者的高度重视。

氧含量是指燃料燃烧时，烟气中含有的多余自由氧，通常用百分比形式来表示。一般而言，空气中的氧含量大约为21%，所以当企业停产时，其实测氧含量一般也约为21%。当企业正常生产时，因其所属行业和生产工况水平不同，氧含量数值也参差不齐。一方面为防止人为将空气掺入烟气中稀释排放，另一方面为便于将同一行业不同企业放在同一标尺下进行比较，所以在排放标准中就按行业属性等类别规定基准氧含量这一指标。

例如，在国家标准中,火电燃煤锅炉的烟气基准氧含量为6%、砖瓦焙烧窑为18%、陶瓷窑为18%等。在一般情况下，企业的实测氧含量不会明显偏离于基准氧含量，如果企业实测氧含量远超基准氧含量，则说明企业可能存在烟道漏风或其他生产工况问题。

在废气监测中，我们一般不直接使用实际监测的废气排放值，而是将实测排放值乘以折算系数后再作为企业的外排值。

折算系数=（21%-基准氧含量）÷（21%-实测氧含量），从公式中可以得知，氧含量是折算系数中的关键因素，直接影响着排放值的大小。如前所述，为防止掺杂空气和统一标尺，在标准中规定了基准氧含量的数值，公式中所剩下的变量就是实测氧含量，实测氧含量越大，折算后的排放值就越大。

另外，需要指出的是，在实际的生产工况中，也存在一些实测氧含量低于甚至远低于基准氧含量的情况。有的观点认为当实测氧含量低于基准氧含量时，就不应当再进行折算。笔者认为这违背了设置基准氧含量的公平初衷，也打击了企业改善生产工况的积极性，还是以进行折算为宜。

在实践时，我们尤其要对企业一些氧含量长期不变，或与生产工况波动不相匹配等现象加以警惕，防止别有用心者利用氧含量干扰数据正常。