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综合烟气分析仪使用前准备  

外观与部件检查：检查仪器外观有无损坏，各部件连接是否牢固，重点查看采样管、过滤器等易损部件是否堵塞或破裂。  

电量检查：确认电池电量充足，长时间户外检测建议连接稳压电源或携带备用电池。  

气路密封性检查：连接好采样探头和过滤器后，用手堵住探头进气端，观察采样泵是否因阻力增大而报警或停止，确保气路无泄漏。  

线缆连接：按颜色对照连接线缆（如橙色对应P正接口、黑色对应G接口），热电偶线插入TF接口，确保连接紧密密封。  

开机预热与校零  

开机预热：长按电源键3秒开机，在清洁空气中预热10～15分钟，使传感器和电路达到稳定工作状态。  

自动校零：校零全程必须将探针置于洁净空气中，严禁插入烟道，校零时长约1～2分钟。这是保障数据精准的关键步骤。  

参数设置  

根据检测场景设置系统时间、燃料类型、氧参考基数等核心参数（如天然气氧折算系数通常为3.5，燃油/重油则不同）。  

开启CO自动稀释保护功能，以防护核心传感器。  

根据需要设置测量单位（ppm、mg/m³等）。  
 

综合烟气分析仪现场采样检测  

选择采样点：采样点应设在烟道直管段、气流稳定的位置，避开弯头、阀门等涡流区域。采样管插入深度不小于管道直径的1/3（推荐1/2至2/3）。  

插入探针：将采样管缓慢插入烟道中心区域，固定探针避免晃动。仪器主机应放置在低温区域（不超过40℃），冷凝水槽保持垂直状态。  

等待数据稳定：采样后静置约90秒至3分钟，待屏幕数值稳定后再记录保存数据。  

记录关键参数：同时记录O₂、CO、CO₂、NOx、SO₂浓度，以及烟气温度、烟道压力、燃烧效率等数据。  

使用后维护与关机  

清洁气路：测量结束后，将探头从烟道中取出，在清洁空气中继续运行仪器5～15分钟，冲洗气路和传感器中残留的烟尘和腐蚀性气体。  

排空冷凝水：逆时针打开冷凝水槽排空积水，注意O型环切勿丢失；检查过滤棉是否变黑或潮湿，变黑需更换，潮湿可晾干后复用。  

确认归零：关机前观察CO、NO是否归零，O₂在空气中的数值是否在21%左右。  

关机存放：长按开机键3秒关机，将所有部件清洁后放入专用携带箱，存放于干燥、无腐蚀性气体的环境中。  

️注意事项  

综合烟气分析仪校准与维护  

定期校准：建议每3～6个月用原厂标准气体完成零点与量程校准，工业高频、高污染工况可缩短至2～3个月。检定周期一般不超过1年。  

传感器活化：长期不用（超过3周）应每周开机预热30分钟，以活化传感器。  

耗材更换：每季度清洗采样泵滤芯，定期更换过滤器和冷凝器过滤片。  

安全操作  

操作人员需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，尤其在高温、高压或密闭空间作业时。  

严禁在爆炸性气体环境中使用，避免采样管接触高温表面。  

严禁在污浊环境下校零，禁止私自拆机改装设备。  

遇到高浓度CO时，使用紧急停泵功能保护传感器，避免CO传感器中毒。  

环境与使用限制  

仪器工作环境温度一般为0～45℃，湿度<90%RH。冬季低温环境下需延长预热时间，电池活性可能下降20%～30%。  

从低温环境移入室内后，应静置2～4小时，避免温度骤变导致内部结露。  

使用加热采样管或保温棉包裹常温采样管，防止气体冷凝影响测量精度。