液环压缩机是工业气体压缩领域的常用设备，区别于活塞式、螺杆式压缩机的绝热压缩模式，该设备可实现近似等温的气体压缩效果，适配易燃易爆、易凝、洁净气体的压缩输送工况。其独特的等温压缩特性，核心依托液体转子的动态工作机制实现，整体运行结构简单、工况适配性强，可满足多行业低压气体压缩需求。
液环压缩机的核心核心构件为偏心布置的叶轮与循环工作液体，工作液体是形成压缩结构、实现温控压缩的核心载体，也被称作液体转子。设备腔体内部注入定量工作液体，叶轮旋转时，叶片推动液体做圆周运动，在离心力作用下，液体均匀贴附泵壳内壁形成封闭液环。因叶轮与泵体偏心布置，液环内侧与叶轮叶片之间的腔体容积，会随叶轮旋转发生规律性的周期性变化，构成连续的进气、压缩、排气工作循环。
进气阶段为气体等温压缩的前置基础。叶轮旋转过程中，进气侧的腔体容积逐步扩大，内部气压降低，外部气体通过进气口平稳进入泵腔，均匀分布在叶片与液环形成的密闭气室中。此阶段工作液体保持稳定的环形结构，对气室形成完整密封，避免气体泄漏，保证进气过程连续平稳，无压力剧烈波动，为后续等温压缩提供稳定工况条件。
压缩阶段是液体转子实现等温压缩的核心过程。随着叶轮持续转动，压缩侧腔体容积不断缩小，气室内的气体被缓慢压缩，气体分子势能与动能提升，产生压缩热量。此时高速流动的液体转子与气体充分接触，液体具备比热容大、换热效率高的特点，可快速吸收气体压缩产生的热量。整个压缩过程中，热量持续被液相介质带走，气室内部气体温度保持相对恒定，不会出现明显升温现象，形成近似等温的压缩状态。
排气阶段完成介质输送与液相循环。气体压缩至设定压力后，随腔体容积收缩至最小，高压气体通过排气口排出设备，完成压缩输送流程。换热后的工作液体部分随气体排出，经外置气液分离结构分离后，冷却回流至压缩机腔体，持续参与下一轮工作循环，保证液体转子的连续性与换热稳定性。
相较于其他压缩设备，液体转子的换热特性是等温压缩的核心优势。常规机械压缩设备压缩过程热量难以快速散发，气体温度会大幅升高，易造成气体介质变质、设备温升过载等问题。而液环压缩机依靠全域分布的液相介质，实现压缩过程的同步换热，全程气体温度波动范围小，适配氢气、氯气、湿空气等特殊气体的压缩场景，同时设备运行无金属干摩擦，运行噪音低、磨损小，具备良好的工业应用价值。