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   高速铣日常故障解析
   高速铣是雕铣机的一个发展方向，要做到这两点不单只针对主轴电机和伺服进给系统，而是对整台机器提出更高的要求。
   高速铣的使用：
   1.高速铣与传统加工方式的区别
   2.传统加工工艺采用低转速、大功率主轴，低进刀速度，较大切削量，由于刀具和工件表明都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明将产生很高的热量，工件的热变形很大，刀具发热磨损寿命变短，这样传统加工 方式时间比较长，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。
   3.高速铣采用小切削量和进刀深度，5~10倍于传统加工方式的切削速度，这意味着主轴轴承、刀具和工件承受较小的切削力，由于切削速度高，加工产生的大部分热量都被铁屑带走，工件就可以有非常好的表面 光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时间。
   4.高速铣和传统机床的有效配合 5.高速加工是传统加工的继承和发展而不是放弃。科学的使用方法是：采用传统加工方式把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快 速完成，这样做有很多好处：重切削机床很多，加工费用很低，刀具便宜，可节省很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件接近成型，切削量较小，这样就可以大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺 寸精度高，并且工件有非常好的表面光洁度，节省抛光时间，有时可以达到光面效果。
   按高速铣的故障发生的部位分类
   一、主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
   1、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。
   2、因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等。
   主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、 保养．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
   3、因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障。