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防爆灯外壳产品目前广泛采用压铸工艺生产。压铸可以获得外形很复杂的产品,而且可以获得性能更为的产品,但是结合外壳产品本身特点,压铸也有不可忽视的缺点:由于压铸所需温度较高,结合防爆灯外壳的复杂结构,导致压铸过程中模具的温度不易导出,故而对模具产生的热腐蚀严重,致使模具寿命较低,生产成本较高;由于防爆灯外壳属于深腔薄壁复杂结构,在压铸过程中气体不易排出,易形成气孔、针孔缺陷,废品率较高;由于压铸工艺本身的原因,需要采用加热炉融化铝液,融化金属过程中会发出大量的烟尘,工人工作环境较差,在大批量生产的过程中,这种烟尘无疑会增大环境的负担。针对上述防爆灯外壳原有生产工艺所存在的问题,同时为了进一步改善防爆灯安全性能,本文以企业工艺改进为契机提出通过金属体积成形的工艺方案替代原有压铸成形工艺。由于原铸件形状复杂,压铸成形的防爆灯外壳存在高筋、薄壁结构,不能直接用于体积成形,本文通过数值仿真技术对防爆灯外壳进行产品结构改进以及成形工艺优化。