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不锈钢反应釜安装符合防爆要求事项

(1)装置地点:反应釜应安装在符合防爆要求的高压作业室内。装备多台反应釜时，应分开放置，每两台防爆墙应隔开，每个作业室应有通往室外的通道和出口。当存在易爆介质时，应确保设备通风良好。

(2)打开包装后，检查设备是否损坏，根据设备型号和结构图安装设备，并根据包装清单检查配件。如果加热方式是导热油电加热，请根据使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油不允许含水)。加入时，打开夹套上部的加油口，打开夹套中上部的油位口。通过加油口加油，待油位口流油时即可；之后拧死油位口，不要拧死加油口，以免产生压力。

(3)釜体和釜盖的安装和密封:釜体和釜盖通过垫片或锥面与弧面的线接触，通过拧紧主螺母相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步拧紧，力均匀，不允许釜盖向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防止密封面挤压或过载磨损。应特别爱护封口表面，每次安装前用较软的纸或布将上、下密封面擦干净，尤其注意不能把釜体、釜盖密封盖碰伤。若合理操作，可使用上万次以上。密封面损坏后，需要重新加工修复，才能达到良好的密封性能。拆卸釜盖时，上下缓慢抬起釜盖，防止釜体与釜盖密封面碰撞。如果用垫片(四氟乙烯、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封。)密封，通过拧紧主螺母可以达到良好的密封效果。

（4）阀门、压力表和阀门的安装通过拧紧正反螺母来达到密封效果。连接两端的弧形密封面不得相对旋转。组装所有螺钉接头时，应涂抹润滑剂或油混合石墨，以免咬死。阀门的使用:针形阀线密封，只需轻轻转动阀针，压紧密封面即可达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

（5）设备安装后，氮气保压30分钟，检查是否有泄漏。如发现泄漏，请用肥皂泡沫查找管道和管口的泄漏点，发现后排气拧紧，再次进入氮气保压试验，确保无泄漏后正常工作。

（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

(7)装置:采用正拱金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89拱金属爆破技术条件制造。出厂时已测试，不得随意调整。如果爆破，需要重新更换。更换期由用户根据本单位的实际情况确定。超过爆破片校准爆破压力但未爆破的，应更换。经常使用不超过爆破片下限压力的80%。更换时，应注意爆破片的凸面向上。

(8)反应完成后，冷却冷却，然后通过管道将釜内气体排放到室外，使釜内压力降至常压。严禁带压拆卸，然后对称松开主螺栓和螺母，然后小心取下釜盖(或提升釜盖)，放在支架上。卸载时，应特别注意保护密封面。

(9)釜内清洗:每次操作后用清洗液(使用清洗液时注意避免腐蚀主要材料)清除釜体和密封面的残留物，并经常清洗并保持清洁，不允许用硬物或表面粗糙的物品清洗。