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加氢设备用SA542GrDCL4a压力容器钢板，耐腐蚀钢板生产技术条件 

1．适用范围

本技术条件适用于加氢设备用SA542GrDCL4a压力容器钢板，耐腐蚀钢板的生产和检验 。

2．引用标准（略）

3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/20M标准之规定。且钢板正公差交货（负偏差为0），公差带上移。

4．技术要求

4.1 化学成分

压力容器钢板，耐腐蚀钢板的化学成分应符合表1的规定：

                                     Wt%  表1

注：“*”只作记录，不作判定依据。

回火脆化敏感性系数应满足以下要求：

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

(P+Sn) ≤0.014％

式中元素以其百分含量代入。

X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm

式中元素以ppm含量代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。

4.3 交货状态：压力容器钢板，耐腐蚀钢板以淬火+回火状态交货(保证淬火后贝氏体含量90%)。

4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：

模拟焊后热处理：Max. PWHT：705-14+14℃×26 0+2h

最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：705-14+14℃×8 –2 0 h

   编号：WYJ418-2007                                     第2页 共3页 

4.5超声波检验：钢板按SA578/SA578M标准逐张进行超声波探伤检查，C级合格。

4.6 力学性能

  压力容器钢板，耐腐蚀钢板的力学性能应符合表2和规定(试样为模拟焊后热处理状态)：

表2

 注： 钢板奥氏体晶粒度≥5级；

钢板试样最小模拟焊后热处理状态下的硬度≤235HB。                                  

4.7 表面质量

   压力容器钢板，耐腐蚀钢板的表面质量应符合ASME SA20/20M标准的规定。

5．回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批（每批重量不得超过25吨），每批做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验推荐冲击系列温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃，各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤0℃。

5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：

冷却速度：①5.6℃/h  ②2.8℃/h  ③28℃/h

6．试验方法

钢板逐张进行检验，其项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

                   表3

注：记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。

7. 冲击试验结果不符合本标准2规定时，应从同一张压力容器钢板，耐腐蚀钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有2个试样小于54J，但其中小于48J的试样只允许有一个。

8．其他未尽事宜应符合ASME SA20/20M标准的规定。