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　　在机械加工和机械设备、汽车等的维护和修理中，柴油、煤油或汽油大多用作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，还存在潜在的不安全因素。如果你不小心，可能会导致火灾。近年来，一种新型金属清洗剂得到了广泛应用，可以替代柴油、煤油、汽油清洗零件，而且便宜、安全，适合机械化清洗。

　　金属清洗剂由表面活性剂、添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。表面活性剂有几类，主要是国产的非离子表面活性剂，包括醚类、酯类、酰胺类、聚醚类等，具有很强的去污能力。金属表面油污清洗剂的选择可根据以下几个方面来决定：

　　1、根据被清洗的金属表面材料选择。机械零件和大型金属设备的清洗方法不同，使用的溶剂也不同。一般来说，溶剂型金属清洗剂用于清洗零件，水性金属清洗剂用于清洗大型金属设备。2、选择水基金属表面清洁剂或溶剂型金属表面清洁剂。如果被清洗的金属工件要求快速挥发和防锈，可以考虑溶剂型清洗剂。如果想节约成本，可以考虑使用水基清洗剂，稀释后开始清洗。3、采用清洗工艺。如果使用超声波或喷淋清洗，一般使用低泡超声波清洗剂;电解时使用专用电解清洗剂;手动擦洗或蒸汽清洗使用溶剂型清洗剂。4、金属表面使用油污清洗剂是否需要防锈。除了一些需要长时间工作的设备和精密部件外，其他大部分设备都不是防锈的必要设备。因此，大多数企业选择水基金属清洗剂，综合清洗成本低，无防锈功能。5、溶剂型金属清洗剂与生产工艺的结合。如果防锈效果不理想，可以考虑增加清洗槽，在槽内加入防锈剂。如果金属工件通过一次槽，就能达到理想的防锈效果。防锈剂用量很少，不会增加太多成本。

　　为了节省清洗剂用量，提高清洗质量，应根据零件特点合理安排清洗顺序。比如先清洗主要部位和不太脏的部位;清洗次要零件和脏零件后，可延长清洗剂的使用时间，降低清洗故障率。清洗线一般是单罐清洗和多罐漂洗，如果金属工件的油污很重，需要在前两个槽中准备金属清洗剂进行清洗，然后在二个槽中进行冲洗。需要换罐时，只需将头一个罐排空，二罐可更换为头一罐，并添加清洗剂，第2罐可配制新的工作液，这样可以提高清洗剂的利用率，减少排放。