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中空吹塑机在进行全自动生产时,经常会遇到产品的重量不稳定，产品的重量超出了规定的偏差量。重量不稳定的特征是瓶底部的水口料出现长短不一，严重时因料管的长度不够使产品吹不成型，出现重量不稳定的原因有以下的情况：

温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。

两个模组不匹配运行时间(太大),如果恒速流的输送管,左右两边的模组运行时间差异很大,出现在双方的重量是不稳定的。模组跑得更快体重更重,模组运行慢由于拉伸轻重量之间的关系。解决方法是调整模组接近双方的旅行时间挤压是稳定的,结果遇到光不稳定和速度运行的电动机通过皮带松紧度不适合挤压量引起的不稳定。

四个塑料原材料的原因,由于不同的塑料原材料或混合比例变化由放电引起的,有多少(百分比)经常加水挤压材料变化的影响。