铣端面打中心孔机床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给铣端面打中心孔机床的故障诊断与排除带来不少困难。下面小编来为您介绍其中的两大类：
一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，按提示修改。
1、主机故障。主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
2、电气故障。机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。
铣端面打中心孔机床具备了以下特点：
1、采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
2、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高，经久耐用。
3、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。
4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工;
6、全封闭防护，整机美观实用。
7、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
8、润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
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