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预制钢套钢埋地保温管道弯头膨胀量的计算

          直埋管道结构形式的选择主要依据输送介质的设计参数和当地的实际条件,如:土壤条件、地下水位条件等，对管网的安全运行和工程造价也必须给予足够的重视。在兖矿甲醇项目厂前区部分直埋蒸汽管道的设计中，我们采用了外护钢管的结构形式，这主要考虑到输送的蒸汽温度较高，非外护钢管形式不能满足设计要求。我们采用的外护钢管直埋蒸汽管道的结构形式是：工作钢管+软质保温层十铝箔反射层+空气隔热层+外护钢管+防腐层。此结构的优点为钢外壳具有整体连续性，强度高，密封性能好，一般不需要混凝土固定墩，施工周期短，占地面积小，适于浅埋。缺点为外护钢管防腐要求较高，接口施工工艺较复杂。外护管 
厚6mm玻璃钢外护管的强度、刚度，能承受管道运输、施工及热网运行中 
的各种应力及动静载荷，并具有连续密封、防水防腐功能。两保温管接头处的保温补口采用现场发泡的方法，现场制作玻璃钢外护管与原外护管有机连结。 
直埋蒸汽管道的节点和附件 
1、固定支座 
固定支座由钢筋混凝土支架和固定板构件及承压隔热材料组成。钢筋混凝土 
支架采用耐高温混凝土，保证支架在管网运行时不会因温度过高混凝土强度降低导致管道损坏。 
2、补偿器 
直埋蒸汽管用双向波纹补偿器，考虑15%-20%的膨胀余量，用补偿量△=250mm 
补偿器来调节膨胀量为180mm管段变形。为便于维修，所有补偿器均设置直埋式补偿器井。 
3、疏水装置 
在蒸汽直埋管道的变坡点，设置运行和启动疏水装置。疏水装置应设置在固 
定支座处，疏水管在蒸汽管底挖眼开三通引出，接疏水装置一套导入疏水（副井）内。 
4、阀门 
预制钢套钢埋地保温管道弯头膨胀量的计算

       直埋蒸汽管道的阀门采用远方操作楔式闸阀。阀门的压力等级2.5mpa高于 
管道设计压力0.8mpa，阀门应设置在管道轴向力和位移小固定支座处。阀门必须做防水、防腐、保温处理。直埋蒸汽夹套管件是处理直埋蒸汽管网节点并与之配套的连接件和附件，主要包括预制保温的弯头（弯管）、三通、变径管、固定节疏水管、保温接头、膨胀节等，参见附直埋蒸汽夹套保温管件图。
2.2由于此类管件承压较大，温度较高和热网直管的不同的结构，所对应的蒸汽管件的结构各异，导致节点处理需要管件产品规格多样化。同时，也可依据管件的相互关系和作用，预制同一功能组合管件。具有安装方便，结构紧凑、效果较好的特点。
3.工艺材料
3.1钢制管件
3.1.1直埋蒸汽夹套管件的钢管件（内管）应采用钢制热煨式推压管件，其材质的选择应满足强度设计计算和使用要求，需要加长或对接时所选焊材在焊接之后形成的机械性能不低于母材金属材料的特性，符合标准GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。
3.1.2依据标准CJ/T155-2001中的材质、公称尺寸及其公差规定要求，选用制作直埋蒸汽夹套管件。
3.2保温材料
3.2.1采用硅酸铝、离心*复合或硅酸钙瓦保温层
3.2.2要求其密度、导热系数、抗压强度和使用温度符合CJ/T200-2004规定要求。执行标准GB/T13350和GB/T10699。 
3.3外套钢管

蒸汽直埋管道是由内固定节或全固定节分割成段，每两个固定节之间的管段为一膨胀单元，其长度由应力计算及补偿器大补偿能力确定，每一膨胀单元设一个内补偿器，用以吸收膨胀量。

全固定节或外固定节：一般设置在管道起点、终点及限制内外管或外管弯头变形处，与弯头的距离应依据弯头应力计算确定，需设混凝土固定墩使其固定。