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钢套钢聚氨酯复合蒸汽保温管道厂家技术要求

         直埋管道结构形式的选择主要依据输送介质的设计参数和当地的实际条件,如:土壤条件、地下水位条件等，对管网的安全运行和工程造价也必须给予足够的重视。在兖矿甲醇项目厂前区部分直埋蒸汽管道的设计中，我们采用了外护钢管的结构形式，这主要考虑到输送的蒸汽温度较高，非外护钢管形式不能满足设计要求。我们采用的外护钢管直埋蒸汽管道的结构形式是：工作钢管+软质保温层十铝箔反射层+空气隔热层+外护钢管+防腐层。此结构的优点为钢外壳具有整体连续性，强度高，密封性能好，一般不需要混凝土固定墩，施工周期短，占地面积小，适于浅埋外护管 
厚6mm玻璃钢外护管的强度、刚度，能承受管道运输、施工及热网运行中 
的各种应力及动静载荷，并具有连续密封、防水防腐功能。两保温管接头处的保温补口采用现场发泡的方法，现场制作玻璃钢外护管与原外护管有机连结。 
直埋蒸汽管道的节点和附件 
1、固定支座 
固定支座由钢筋混凝土支架和固定板构件及承压隔热材料组成。钢筋混凝土 
支架采用耐高温混凝土，保证支架在管网运行时不会因温度过高混凝土强度降低导致管道损坏。 
2、补偿器 
直埋蒸汽管用双向波纹补偿器，考虑15%-20%的膨胀余量，用补偿量△=250mm 
补偿器来调节膨胀量为180mm管段变形。为便于维修，所有补偿器均设置直埋式补偿器井。 
3、疏水装置 
在蒸汽直埋管道的变坡点，设置运行和启动疏水装置。疏水装置应设置在固 
定支座处，疏水管在蒸汽管底挖眼开三通引出

钢套钢聚氨酯复合蒸汽保温管道厂家技术要求

直埋蒸汽夹套管件的钢管件（内管）应采用钢制热煨式推压管件，其材质的选择应满足强度设计计算和使用要求，需要加长或对接时所选焊材在焊接之后形成的机械性能不低于母材金属材料的特性，符合标准GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。
3.1.2依据标准CJ/T155-2001中的材质、公称尺寸及其公差规定要求，选用制作直埋蒸汽夹套管件。
3.2保温材料
3.2.1采用硅酸铝、离心*复合或硅酸钙瓦保温层
3.2.2要求其密度、导热系数、抗压强度和使用温度符合CJ/T200-2004规定要求。执行标准GB/T13350和GB/T10699。 
3.3外套钢管
采用直缝焊接钢管或螺旋缝焊管：材质：Q235B，执行标准：GB/T9711或SY/T5037
3.4防腐层TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则
TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道
CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范
CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件
SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级
GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则
GB/T12459-2005钢制对焊无缝钢管
GB/T13401-2005钢板制对焊管件
GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测
JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定