详情

大口径直埋蒸汽钢套钢保温管常见问题解决

    蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。  2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。  3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书，焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。  5.焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量，当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对  1.管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。  2.管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，用电焊机进行点焊固定，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

大口径直埋蒸汽钢套钢保温管常见问题解决

   3.管道安装允许偏差及质量标准：管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：   ①.所用焊接材料应与正式焊接相同，且与焊接工艺评定一致。  ②.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。   ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。   ④.根部必须焊透。   4.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。   5. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

大口径直埋蒸汽钢套钢保温管常见问题解决

     采用固定在内工作钢管上的滑动支架和外套管内壁磨擦，保温材料跟随工作钢管一起运动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。  3、外套钢管的外壁采用耐高温树脂做特加强级防腐处理，击穿电压大于3000V，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。  4、工作钢管的保温层选用硅酸铝离心棉复合材料（亦可选用其他保温材料），保温效果好。  5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙，即可起到进一步保温的作用，又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。  6、工作钢管滑动支架采用特种低热导材料制成，与钢材的磨擦系数为0.1左右，管道运行时磨擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架、滑动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。  8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。  9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿 器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。  10、采用内固定支架技术，可*取消外

    可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。 ZMG直埋保温管主要技术性能参数 工作钢管  管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管 管道材质：10号或20号钢  执行标准：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保温层  材料种类：硅酸铝中、离心*复合 常温导热系数：≤0.045w/m.℃ 容重（干）：100～150kg/m3 使用温度：-40℃～800℃ 外套钢管  管道种类：直缝焊接负管或螺旋缝焊接钢管 管道材质：Q235-A（B）  执行标准：GB5235-97或SY/T5037-92 防腐层  材料：耐高温树脂  外防腐层击穿电压大于3000V，使用温度为120℃。 直埋保温管型号规格 型号规格的标注      本公司生产的ZMG直埋保温管型号规格的编制方法如下： ZMG-Z，DN300型直埋保温管 ZMG-钢套型直埋保温管；  Z-直管或管件区分符号。如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。      DN300-管道或管件的公称直径及其它必要标示符合，与架空管道通常的表示方法基本相同。如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如DN300；对于弯头，需标出公称直径、角度、弯曲半径，如DN300，900，1.5D；对于三通，需标出三通管的主管、支管的公称直径，如DN300/DN200/DN300；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，直埋保温管直管长度一般为10.4m，12m，12.4m。  弯头、大小头对比架空管常规件每端均加长400mm；三通均为加强三通。 固定节长度一般为1m。  波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。

    在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L”形或“Z”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外向型补偿来补偿管道的热膨胀。 L型自然补偿管段      在L型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀的要求，短臂的zui小
波纹管补偿器的直埋管道敷设 波纹管被偿器的选择      直埋管道的直管段部分一般采用外向型波纹管补偿器。波纹管采用奥氏体不锈钢经多层复合而成，根据不同的输送介质参数和管道运行工况选用SUS304或SUS316奥氏体不锈钢及层数。     根据两固定支架之间的热膨胀量来选择合适补偿量的波纹管补偿器，波纹管的补偿量随着波纹数的增加而增加。但当波纹过多时，波纹管本身的稳定性下降，所以单台波纹管补偿器的补偿量是有一定限制的，如单台PN1.6MPa，DN200外向型波纹管补偿器的zui大补偿量一般为220mm。在没有特殊要求的情况下，波纹管补偿器是按照疲劳寿命为1000次制造的。1000次的疲劳寿命是按标准GB/T12777-99《金属波纹管膨长节通用技术条件》的要求在理论计算寿命10000次的基础上，取10倍的安全系数后得到的。      波纹管的疲劳寿命与实际工作补偿量和实际工作压力有较大关系。由于实际工作补偿量和实际工作压力的变化，导致波纹管疲劳寿命发生变化。当实际工作补偿量和实际工作压力比波纹管额定补偿量和额定压力相比较低时，波纹管实际疲劳寿命将大大提高。  
当管道设计对波纹管补偿器寿命有较高要求时，选用的补偿器额定补偿量应大于实际补偿量。如管道生天启停一次，可选用额定补偿量为实际补偿量2倍的波纹管补偿器，即实际补偿量为额定补偿量的50%，些时在额定工作压力下疲劳寿命为26000次。从疲劳寿命这一指标满足使用寿命为20年的要求。 波纹管补偿器在管道中的布置      波纹管补偿器应布置在两固定支架之间，并尽量靠近其中一个固定支架，两固定支架之间的管段应为平直管段，可以有坡度，但不允许出现折角。小的折角可以在补偿器和其紧靠的固定支架之间出现。      波纹管补偿器应以其固定一端与固定节焊接，以便于疏水管道的布置，使疏水管道从补偿器的无相对位移的外壳中接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。这种布置方式应与补偿器本身所标示的流向一致，应在定货时说明。 直埋管道中三通分支管道的处理      三通分支管道应尽量靠近固定支架布置，我公司专门制作三通式固定支架，使二者成为一体，详见ZMG直埋管道典型布置图。 直埋管道的疏水和排潮      直埋管道每隔100m左右或管道地点应设置疏水点，疏水点应靠近固定支架设置。当设置波纹补偿器时，疏水管道可从补偿器外套管接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。当在其他位置设置疏水管道时，疏水管道从主管道上的接出方式见下图：
由于管道在运输安装过程中，不可避免地引起保温材料的受潮或少量浸水。