日本加工中心特点 1）、高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用的中空冷却技术，有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。
2）、高速度——机床主轴采用电主轴结构，高转速达12000rpm并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度高达60m/min；机床采用联动换刀机构（换刀时间：2秒）。
3）、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。
日本加工中心的多任务加工
在当前金属加工领域里，同时具备铣削、车削和钻孔功能的多功能机床越来越受欢迎。这种复杂的机器可以允许操作人员在一次装夹中对零件的前、后端面同时执行铣削和车削操作，车铣复合机床虽然能带来巨大的经济效益，但由于机器的复杂程度，所以存在由此而带来的内在程序设计难度。因此对于车铣复合加工来说，选择合适的CAM系统是成功的关键因素，同时也是您在机床投资中获得生产率的决定性因素。
灵活的B轴编程
利用带有B轴的车铣复合机床的强大而又灵活的加工功能，可对零件前、后端面同时执行5轴或5轴分度铣削。日本车铣复合加工中心全面的5轴加工控制能力使您轻松地为非垂直多轴刀具运动编程，通常适用于加工复杂的特征、医疗部件的复合角、复杂的阀门、刀柄、油井钻头以及类似工件等等。提供针对于5轴控制的加工命令，包括表面、镗孔、开槽、攻螺纹、外型、型腔、钻孔和三维精加工等各种操作。
车削，铣削和钻孔的功能
使用C轴和Y轴和的车铣复合指令，可以在一个G代码程序中组合进车削、铣削和钻削加工操作，从而*发挥机床的多任务加工能力。拥有五个功能等级C轴和Y轴的加工功能，并支持所有多任务机床。您可选择轮廓铣削和外形加工、型腔加工、或多种钻削加工。在您的车床上用Z，X,和C轴或者Z，X,和Y轴实施2轴半的铣削操作。当您能将型腔、孔、轮廓环绕到回转轴C上，则开槽，横向钻孔就变得非常的容易。对于偏心及Y轴铣削，提供一组功能延伸的铣削加工过程包括：表面加工、型腔加工、轮廓加工、余料加工、孔加工等。使用这些C,Y和B轴上的加工指令可以完成在工件端面、内径或外径上的复合角特征的加工操作。