粗粒化法：粗粒化法系利用钢丝、塑料(聚乙烯、聚苯乙烯等)，合成纤维等疏水亲油性材料做成纤维状集合体或粒状体，作为粗粒化介质，在一定压力下，使废水通过这些介质。废水中的微细油粒就在粗粒化介质表面逐段聚结成较大油滴，并借助水流冲力或波纹板出口的塑料微孔曝气管喷出的微小气泡，迅速上浮至水面，达到油水分离之目的。粗粒化油水分离使废水含油从200.300rag/1，下降至20mg/1以下。
电解凝聚浮选法：在污水处理池内装有间距为5-20mm的电极，通入几伏的直流电，阳极电析出氧，阴极电析出氢。在氧和氢气泡上浮时，将油粒夹带到水面。采用铝板、铁板和不锈钢板作阳极，使在电解过程中溶解出Al。或Fe，进入水中形成氢氧化物胶体，使水中呈阴电性的乳化油发生电中和而破乳，提高处理能力，可使废水含油率降至10rag/1左右。
该法具有处理效果好，占地面积小，操作方便，浮渣量少，投资省等优点。该法缺点是阳极金属耗损大，若处理量为5000米/日，每年消耗钢板18o吨以上。
化学凝集法：含油污水绝大多数系水包油型乳化液，稳定而难以聚积分离。向废水中投加多价金属盐，如铅盐，铁盐等，使之水解为氢氧化离子，中和油滴表面负荷，能促使油滴汇合成大油滴上浮，即使乳化液破乳。多价金属离子与少量高分子凝聚剂并用时，效果更好。
化学凝聚法处理速度快，装置小，但药荆较贵，污泥生成量多。该法常用作隔油池出水的深度处理。
活性炭吸附法：主要用于除去水溶性油，常作为其它处理方法的后处理手段。
生化法：含油污水经隔油、浮选等处理后，出水含油仍达20·30mg/1，达不到规定的排放标准，尚需采用生化法进行处理。我国石油化工企业采用较多的是生物滤池，活性污泥法来自石油或矿物油的衍生物，属非极性的石油烃类，较难被生物降解，一般进水浓度应控制在30mg/l以下‘另一类来自含硫、氧、氮、碳氢化合物衍生物的油类，如植物油、有机酸、有机碱等，属于极性化台物，较易被生物降解，一般进水含量可达lOOmg/1。