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   随着社会的发展和进步，我国对于环保方面的要求也进一步严格。大多数的锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，其在节约能源、调节负荷、控制污染及燃料适应性等方面具有非常突出的优点。但是，由于循环流化床锅炉特殊的燃烧方式，易损件的磨损问题尤其是炉床测温热电偶的经常性损坏一直是影响其安全运行的重要因素。

热电偶损坏的原因是什么呢？下面我们来简单介绍一下，循环流化床锅炉在燃烧过程中，炉内床料在烟气携带下沿着炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，然后在分离器中进行气、固两相分离，之后烟气经炉膛上部出口，进入锅炉尾部烟道；同时，分离出来的固体粒子，经回料阀再次返回到炉膛下部。在循环流化床锅炉的整个运行过程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内900℃左右的高温中进行率燃烧及脱硫反应。床料除在这一回路中作外循环流动外，其在重力作用下，还在炉内不断地进行着内循环流动。经过冲刷，安装在炉膛四周的测温热电偶，在炉内燃料的整个循环过程中会造成不同程度磨损，同时煤粉燃烧过程中产生的H2S、SO2、NH3、CO2等强腐蚀性气体，也是造成热电偶损坏的重要因素，均给装置生产带来了安全隐患。

　　综上所述，热电偶保护套管在上述炉内所处环境下主要受到的危害有：机械物理的摩擦损坏；高温下材料的硬度和韧性降低；强腐蚀气体的氧化或硫化严重。热电偶套管的寿命也和现场的工况有关，如温度，流速（风速），颗粒物的大小及坚硬度，耐磨头的长度（入炉的长度），保护管直径等因素。 

针对上面这些因素，我公司针对循环流化床系统研制了一款耐磨合金套管NCT601，其耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、硬度高，在垃圾焚烧、石油化工、水泥厂等使用工况非常恶劣的环境中广泛应用。