桑葚汁生产线生产过程全程PLC控制，电器元件全部是进口产品，节省劳动力并大大降低操作技术难度，保证风味物质与营养素，并大大节约能源，自带自动清洗系统。可通过光电控制的方法自动、连续、均匀地向复合压延机供料，熟化效果好，物料残留少。压延机组一般为7-8道压延，整个压延过程通过光电开关和单机变频调速实现全自动智能控制，并设有多个急停按钮，有效保证了操作者的安全。
采用全封闭榨汁技术，特别适合加工蓝莓、桑葚、枸杞、沙棘、五味子等浆果，配置不同的前处理设备。大多数的桑葚酵素可以将其催化的反应之速率提高上百万倍；事实上，桑葚酵素是提供另一条活化能需求较低的途径，使更多反应粒子能拥有不少于活化能的动能，从而加快反应速率。桑葚酵素作为催化剂，本身在反应过程中不被消耗，也不影响反应的化学平衡。桑葚酵素有正催化作用，也有负催化作用，不只是加快反应速率，也有减低反应速率，以适应身体的节奏。
前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等，破碎、除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加桑葚酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。自流汁质量好，宜单独发酵制取桑葚酵素。
压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别发酵，也可与自流汁合并。将残渣疏松，作第二次压榨。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在桑葚汁生产线上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。